Stakloplastike - materijali za proizvodnju, prednosti i nedostaci, kako dodati betonu

• Što je fiberglas
• nekretnine
• primjena
• prednosti
• Potrošnja od fiberglasa
• Fiberglas braće
• Fiberglass DIY
• cijena
• video

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!

Građevinska industrija posebno cijeni visokotehnološke materijale koji poboljšavaju karakteristike premaza, konstrukcija i struktura. Jedan od tih spojeva je vlakno. S pojavom ovih sintetičkih vlakana, programeri su se riješili mnogih neugodnosti povezanih s lijevanjem betona, izradom pjenastih blokova i ne samo. Tehnološki procesi su pojednostavljeni, a gotovi proizvodi postaju trajniji i pouzdaniji. Pročitajte više o čitanju vlakana.

Što je fiberglas

Materijal je tanko sintetičko vlakno, koje se dobiva iz granula termoplastičnog polimera visokog modula ekstruzijom i naknadnim istezanjem. Duljina vlakana varira u rasponu od 6-20 mm, promjera do 30 mikrona. U građevinarstvu se koriste vlakna takvih vrsta:

• Čelik. Materijal se koristi u gradnji kuća od betona ojačanog vlaknima. Dizajn ispada mraz otporan i izdržljiv. U smjese iz kojih se izrađuju rubnici, ploče za popločavanje, okviri za gradnju, čvrste betonske konstrukcije dodaje se čelični materijal.
• Staklo. Razlikuje se visokom elastičnošću, koristi se pri izradi dizajna zakrivljenog oblika. Staklena vlakna su nestabilna do alkalija pa se tretiraju posebnim impregnacijama. Materijal se lako čisti, ne upija zagađenje. Aktivno se koristi u ukrašavanju fasada, restauraciji spomenika, izradi figuriranih oblika.
• Azbest. Visokotehnološki materijal otporan na alkalije, ekstremne temperature. Takva vlakna su izdržljiva i izdržljiva.
• Bazalt. Riječ je o kratkom ukrasu bazaltnog vlakna - materijala koji se proizvodi iz taline stijena. Karakterizira ga povećana čvrstoća i kemijska otpornost - 100% na vodu, 96% na alkalije, 94% na kiselinu. Vlakna su namijenjena disperznom pojačanju vezivnih smjesa.
• Polipropilen. Sintetički materijal značajno smanjuje težinu gotovih konstrukcija. Kemijski je inertan, otporan na agresivne tvari i ekstremne temperature. Polipropilenska vlakna koriste se za suhe podne obloge, ugradnju temelja i zidova.

nekretnine

Karakteristike vlakana ovise o sirovini od koje je izrađena. Materijali s ovim aditivom u sastavu odlikuju se sljedećim pozitivnim svojstvima:

• Trajnost. Vijek trajanja konstrukcije povećava se za nekoliko desetljeća.
• Snaga. Jačanje betona nije segmentirano, kao u slučaju šipki i mreža, ali ravnomjerno po volumenu. Vlačna čvrstoća povećava se za 30%. U dobivenom materijalu nema šupljina.
• Otporna na niske, visoke temperature, vlakno održava temperaturni raspon od -40 do + 120 ° C, održava dugotrajno hlađenje do -80 ° C, vraća svoje sposobnosti nakon zagrijavanja na sobnu temperaturu.
• Otpornost na abraziju. Ovaj pokazatelj također utječe na trajnost materijala, dugi niz godina zadržava svoj izvorni izgled bez gubitka debljine.
• Odsutnost pukotina, čipsa, koji se ponekad pojavljuju tijekom skupljanja poda. Rizik od pucanja je smanjen za 90%.
• Minimalno vrijeme sušenja. "Poboljšani" beton brže se smrzava.

Vlakna za beton - odlična alternativa metalnim okovima. Ojačani materijal izdržava ogromna statička i dinamička opterećenja, karakterizirana otpornošću na vibracije. Beton s dodatkom ne upija vodu, ne skuplja se. Specifične karakteristike gotovog premaza ovise o vrsti vlakana - polipropilena, bazalta, čelika itd.

primjena

Najviše uporabe fiberglasa je polu-suhi podni estrih. Materijal se također koristi u drugim slučajevima:

• za proizvodnju pjenastih blokova, betonskih žigova, vatrostalnih proizvoda, žbuka;
• za punjenje podloge, pavina, slijepog prostora, pilota;
• u izgradnji hidrauličkih konstrukcija, mostova, poljoprivrednih objekata, tunela, visokih zgrada;
• kod izrade fiksnih drvenih greda, strehe, štukature, predmeta unutarnjeg uređenja, parapetnih ploča, fem, za oblaganje.

U praksi se koristi vlakno više veličina:

• Male čestice duge do 6 mm povećavaju čvrstoću i poboljšavaju geometrijski oblik proizvoda. Koristi se za rad s cementom, pijeskom, pjenastim betonom, smjesama i gletericama.
• Materijal s duljinom od 12 mm ojačava podne ploče, ne autoklaviranu pjenu i gazirano betonske, samonivelirajuće betonske podove. Koristi se kod izrade pilota, šupljih konstrukcija, hidrauličkih objekata.
• Najduža vlakna dužine 18-20 mm potrebna su za rad s vrlo teškim betonima, koji se miješaju s grubim punilom.

prednosti

Vlakna imaju mnogo prednosti. Glavna prednost je niska cijena i izvrsna tehnološka svojstva. Konkretnije o vrijednostima materijala:

• smanjuje potrošnju mješavine cementa i pijeska, vode;
• ravnomjerno raspoređena u otopini;
• omogućuje vam da dobijete estetski atraktivan proizvod;
• materijal nije podložan koroziji;
• univerzalni u radu - vlakna se mogu upotrijebiti za ojačavanje bilo kojeg rješenja;
• jednostavan za korištenje - uporaba materijala zahtijeva minimalne građevinske vještine, beton s vlaknima se ne širi, brzo se raspoređuje po površini;
• sprječava raslojavanje - povećava prianjanje betonske mješavine, sprječava njezino odvajanje od površine pločica, linoleuma, parketa;
• polipropilenski materijal povećava otpornost na smrzavanje struktura, bazaltna vlakna poboljšavaju vatrostalne karakteristike konstrukcija.

Potrošnja od fiberglasa

Minimalna količina materijala - 300 g po 1 cu. m gotovi cementni mort. S tim omjerom, rješenje postaje plastično i ispunjava sve nepravilnosti. Potrebno je povećati čvrstoću betona s velikom količinom vlakana. Specifična vrijednost ovisi o željenim karakteristikama gotovog proizvoda, tehnologiji proizvodnje, vrsti smjese suhe gradnje. Koliko je potrebno u različitim slučajevima, pogledajte tablicu:

Fiberglas braće

Za pripremu otopine potrebna je mješalica za beton, građevinska mješalica, spremnici i kante za spremanje vode, cementa i pijeska, mjerna posuda. Na ovaj popis dodajte lopatu, lopaticu, građevinsku razinu, betonsku brusilicu i pravilo. Očistite radno područje od otpada, pripremite građevinske materijale. Pijesak igra veliku ulogu - mora biti čist, s minimalnom količinom nečistoća.

Od kvalitete rada ovisi o snazi i trajnosti premaza. Priprema estriha s vlaknima sastoji se od sljedećih faza:

1. Odlučite se za marku betona. Za estrihe možete koristiti marku M150, M200. Broj pokazuje koliko tlaka u kilogramima može izdržati materijal po 1 kvadrat. Pogledajte udžbenike za udio pijeska, cementa i vode.
2. Pokrijte radni prostor plastičnom folijom - to će vam olakšati čišćenje.
3. Izmjerite količinu pijeska, cementa i vode koju trebate stvoriti jednu mješavinu betonske miješalice.
4. Način pripreme maltera od bazaltnih vlakana: pakiranje otvorite vlaknima, sipajte u vodu i promiješajte pomoću građevinske mješalice. Vlakna bi trebala biti ravnomjerno raspoređena po tekućini. Pridržavajte se normi potrošnje materijala. Ispitati pakiranje, proizvođač određene vrste vlakana daje svoje preporuke o uporabi sirovina.
5. Uključite mikser i unesite u njega građevinske materijale. Prvo opskrbite vodom vlakna, zatim pijesak, a posljednji je cement. Vrlo je važno pridržavati se točnih omjera i redoslijeda utovara. Od toga ovise svojstva betona, trajnost i kvaliteta. Voda igra veliku ulogu: ako to nije dovoljno, glazura neće dobiti snagu i ispasti će biti krhka. Sa suviškom vlage u ovojnici nastaje veliki broj mikropora. Kada temperatura padne, beton se prekriva pukotinama i strugotinama.
6. Drugi način pripreme smjese je uvođenje suhih komponenata s fiberglasom u betonsku miješalicu, pomicanje kroz njih nekoliko minuta, zatim dodavanje vode. Kada se koristi polietilenska vlakna, vrijeme pripreme otopine se povećava za 15% u usporedbi s proizvodnjom običnog betona.
7. Nakon što se komponente pretvore u homogenu smjesu, doda se plastifikator. Neka se raširi po betonu.

Nakon tih faza, smjesu se rasporedi u posude i počne sipati beton. Druga vrsta kravate - polu-suha. Za to su potrebna polimerna vlakna i minimalna količina vode. Materijal se brže stvrdnjava i dobiva na snazi. Tehnologija pripreme i primjene polusuhih estriha pomoću posebne tehnike:

1. Uz obod zida, nanesite naljepnice na razinu buduće pokrivenosti, uzimajući u obzir nepravilnosti i nedostatke temeljnog premaza.
2. Pripremite pneumosuper punjač - uređaj koji kombinira mješalicu za beton i pumpu koja dovodi smjesu u prostoriju.
3. Na mjestu buduće estriha, morate položiti izolacijski materijal (možete koristiti pjenaste polistirenske ploče). Na vrhu trake amortizera.
4. Uključite pneumosuper punjač, stavite u njega dijelove estriha: vodu sa staklenim vlaknima, pijesak, cement. Ako je potrebno, unesite plastifikator.
5. Nakon što je uređaj pripremio smjesu, pomoću crijeva ravnomjerno rasporedite sloj materijala na pod. Koristite lopatu da izravnate estrih.
6. Postavite razinu lasera i odaberite nekoliko uskih dijelova betonske košuljice. Iz njih se formiraju idealno jednake oznake. Postavite prvi svjetionik uz zid na udaljenosti od 10-15 cm, a sljedeća poravnana područja postavljena su tako da je razmak između njih nešto manji od duljine pravila.
7. Usredotočujući se na formirane svjetiljke, izravnati cijelu površinu estriha. Brzo se zgrabi, pa radite tempom.
8. Brušite materijal lopaticom.
9. U vratima napraviti razmake debljine 3-4 mm.
10. Pokrijte kravatu neprozirnom plastičnom folijom i dajte joj vremena da steknete snagu. Povremeno navlažite površinu malom količinom vode.

Fiberglass DIY

Ako ne možete kupiti ovaj materijal, možete ga napraviti sami. Vlakna za estrih izrezana iz polipropilenskih vrećica, koje prodaju šećer, brašno, izvlače građevinske ostatke. Od traka sirovine napravite 1 cm, a zatim ih izrežite na komade od 1 cm. Veće čestice će se namotati na građevinsku mješalicu. Druga vrsta sirovine za vlakna - polipropilensko uže: treba ga izrezati na dijelove željene duljine.

cijena

Potrošnja vlakana nije tako velika, pa je njezin trošak relativno mali. U Moskvi su prodavači postavili sljedeće cijene za vlakna:

video

Pomozite razvoju web mjesta, dijelite članak s prijateljima!